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91视频网站機械-中藥浸膏高速離心噴霧(wù)幹燥機的工作原(yuán)理

信息(xī)來源:本站 | 發布日期: 2025-04-16 14:32:47 | 瀏覽量(liàng):3800

摘要:

中藥浸膏高速離心噴霧幹燥機的(de)工作原理基於離心霧(wù)化(huà)與(yǔ)熱空氣快速熱交換,通過將液態浸膏分散(sàn)為微米級霧滴,在短時間內(nèi)完成水分蒸發,最終得到幹燥粉末。其核心流程結合中藥浸膏特性(如高黏性(xìng)、熱敏性),通過設備結構與工藝參數優化實現高效幹燥,具體原理如下: 一、核…

中藥浸膏高速離心噴(pēn)霧幹燥機的工作(zuò)原理基於離心霧化與熱空氣(qì)快速(sù)熱(rè)交換,通過將液態浸膏分散(sàn)為微米級霧滴,在短時間內完成水分蒸發,最終得到幹燥粉末。其核心(xīn)流程(chéng)結合中藥浸膏特性(如高黏性、熱敏性),通(tōng)過設備結構與工(gōng)藝參數優化實現高(gāo)效幹(gàn)燥,具體(tǐ)原理如下:
 
一、核(hé)心組件與(yǔ)關鍵功能
 
1. 離心霧化係統
 
- 高速旋轉霧化器:浸膏經泵輸送至(zhì)霧化器(通常為圓盤式或輪式),在高速旋轉(5000~20000轉/分(fèn)鍾)產生的離心力作用下,從霧化器(qì)邊緣甩出並分裂為均勻的細(xì)小(xiǎo)霧滴(粒徑(jìng)10~100μm)。
 
- 針對性設(shè)計:針(zhēn)對中藥浸膏的高黏性,霧化(huà)器表麵常做拋光處理或采用耐磨材質(如陶瓷塗層),避免物料(liào)黏附堵塞;部分設備配備預分散裝置(如(rú)均質泵),降低浸膏黏度以提升霧化效果。
 
2. 熱空氣循環係統
 
- 熱風供(gòng)給:潔(jié)淨熱空氣(由電(diàn)加熱、蒸汽或導熱油爐加(jiā)熱)從幹燥塔頂部經熱風分配器均勻進入,形成螺旋(xuán)狀或(huò)直線向下的氣流(並流操作)。
 
- 低溫控製:進風溫度通常控製在120~180℃(根據浸膏熱敏性調整,如含揮發油成分可降至100~150℃),出風溫度50~80℃,確保霧滴在接觸熱空氣(qì)時瞬間(jiān)汽(qì)化水分,避免高溫破壞成分。
 
二、幹燥過程分步解析
 
1. 物料預處理與霧化
 
- 中藥浸膏(含水量約50%~70%)需預先(xiān)過濾並調整黏(nián)度(必要(yào)時加水或乙醇稀釋),通過(guò)螺杆泵或柱塞泵穩定輸送至霧化器。
 
- 高速旋轉的霧化器將浸膏轉化為巨大(dà)表麵積的霧滴群(比表麵積可達100~600㎡/kg),極大提升水分蒸發效率。
 
2. 霧(wù)滴與熱空氣(qì)熱交換
 
- 並流幹燥(zào):霧滴與熱(rè)空(kōng)氣同方向運動,初(chū)始階段霧滴表麵水分(fèn)快速蒸發(恒速幹燥階段),溫度維持(chí)在濕球溫度(約50~60℃),避(bì)免浸膏成分(fèn)因(yīn)高溫受損。
 
- 表麵(miàn)硬化控製:對於高黏性浸(jìn)膏,需通過控製霧化粒徑與熱風(fēng)流速,防止霧滴表麵(miàn)過快形成(chéng)硬(yìng)殼(“結殼(ké)現象”),確保(bǎo)內部(bù)水分持續擴散至表麵蒸發。
 
3. 顆粒固(gù)化與分離
 
- 幹燥完成:霧滴在下落過(guò)程中(僅需5~30秒),水分迅速蒸發至含水量(liàng)5%以下,形成多孔疏鬆的顆粒或粉末,密度較低(利於後(hòu)續粉碎)。
 
- 氣固分離:幹燥後(hòu)的物料隨氣流進入旋風分離器(分離80%~90%顆粒),細粉由布袋(dài)除塵器(或濕(shī)法洗滌塔)收集,避免粉塵損失;尾氣經淨化後排放或餘熱回收(shōu)。
 
三、針對(duì)中藥浸膏的工藝優化
 
1. 防黏壁與(yǔ)結垢
 
- 幹燥塔內壁采用超光滑塗層(如聚四氟(fú)乙烯)或傾斜錐底設計,減少物料黏附;部分設備配(pèi)備振(zhèn)動錘或空氣吹掃裝置,定期清除壁麵殘留(liú)。
 
- 控製(zhì)熱風分布均(jun1)勻性,避免(miǎn)局部過熱導致(zhì)浸膏成分黏結(如多糖類成(chéng)分易(yì)在(zài)高(gāo)溫區結塊)。
 
2. 熱敏成分保(bǎo)護
 
- 通過“低溫霧化+快速幹燥”組合,確保浸膏(gāo)中(zhōng)揮發油(如揮發(fā)油類成分在霧滴表麵蒸發時帶走熱量,自身得以保留(liú))、苷類(lèi)、酶(méi)類等在短時間內完成幹(gàn)燥,溫度(dù)敏感區間停留時間(jiān)<10秒。
 
- 采用二級幹(gàn)燥或冷卻風環技(jì)術,降低顆粒在塔內的停留(liú)時間,避免二次受熱。
 
3. 粒度與流(liú)動性調控
 
- 通過調整霧化器轉速(轉(zhuǎn)速越高,粒徑越(yuè)小)、熱風溫度(溫度升高,顆粒密度降低)及浸膏濃(nóng)度,控製成品粒度(通常80~200目),滿足後續製劑(如顆粒劑、片劑)對流動性的要求。
 
四、優勢與適用場(chǎng)景
 
- 高效連續生產:適合大批量中藥浸膏幹燥(處理量5~500kg/h),相比真空幹(gàn)燥(間歇式)生產效率提升3~5倍(bèi)。
 
- 直接製粉:省(shěng)去真空幹燥後的粉碎工(gōng)序,尤其適合含纖維少、易結塊的浸膏(如含(hán)糖量高的(de)甘草浸膏、黨參浸膏)。
 
- 局限性:對高黏(nián)性、高固含量(>60%)浸膏(gāo)需(xū)預稀釋,能耗(hào)較高(主要為(wéi)霧化器電機與熱風(fēng)加熱能耗),且設備占地麵積較大。
 
總結
 
高速離心噴霧幹燥機通過**“霧(wù)化-熱交換-分離”**三階段,利用離心力將中藥浸(jìn)膏轉化為霧滴,與熱空氣在並流環境中快速完成水分蒸(zhēng)發,在低溫、短(duǎn)時間內得到幹燥粉末,兼顧效率與成分保留,是中藥浸膏工業化生產(chǎn)中“液態轉固態”的核心設備之一。實際應用中需根據(jù)浸膏特性(如黏性、熱敏性)精準調節霧化參數與熱風條件,以實現幹燥效果。
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