不鏽鋼材料表麵處理的常見工藝及介紹

  鈑金加工過程中不鏽鋼加熱時也要構成氧化皮（pí），雖然沒有碳鋼鍛件上的氧化皮（pí）厚（hòu），但（dàn）與基體金屬的粘附力強且（qiě）很鞏固，使模具和刃具很快磨損。因此，在製坯和終鍛之間，在機械加工之前（qián），均須將氧化皮根除潔淨。酸洗和噴砂都是較好的收拾方法，以鍛件先經酸洗再進行（háng）噴砂的方法作（zuò）用更佳。

  一、酸洗法

  酸洗一般指（zhǐ）清洗金屬表（biǎo）麵的一種方法。
  一般將製件浸入硫酸等（děng）的水溶液，以除去金屬表麵的氧化物等薄膜。是電鍍、琺琅、軋製等技（jì）能（néng）的前處置或中間處置
  1、用酸溶（róng）液去掉鋼鐵表麵上的氧化皮和鏽蝕物的（de）方（fāng）法稱（chēng）為酸（suān）洗（xǐ）。氧化皮、鐵鏽等鐵的氧化物（Fe₃O₄，Fe₂O₃，FeO等）與酸溶液發（fā）生化學（xué）反（fǎn）應，構成鹽類溶於酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸、鉻酸、氫氟酸和混合酸等。常用的是（shì）硫（liú）酸和鹽酸。
  酸洗技能（néng）主要有浸漬酸洗法、噴射（shè）酸洗法和酸膏除鏽法。一般多（duō）用（yòng）浸漬酸洗法（fǎ），大批量生產中可選用噴射法。鋼鐵零件一般在10％～20％（體積）硫（liú）酸溶液中酸洗，溫度（dù）為40℃。
  當溶液中含鐵量（liàng）逾（yú）越80g/L，硫酸亞鐵逾越215g/L時，應更換酸（suān）洗液。常溫下，用20％～80％（體積）的鹽酸溶液對鋼鐵進行酸洗，不（bú）易發生過腐蝕（shí）和氫脆表象。由於酸對金屬的腐（fǔ）蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗後金（jīn）屬表麵成銀白（bái）色，一（yī）同鈍化表麵，前進不鏽鋼抗腐蝕才幹。
  2、了消除矽藻土載體表麵吸附，削減色譜峰拖尾，載體在（zài）運（yùn）用前需進行酸洗或堿（jiǎn）洗處置。酸洗（xǐ）是把（bǎ）載體用6mol/L鹽酸浸煮2h或濃鹽酸加熱浸煮30min，過濾，用水洗至中性，烘幹。酸洗可除去表麵上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質，但不（bú）能除去矽醇基。酸洗載體適宜於分析酸性樣品。

  二、噴砂法

  噴砂收拾設備（噴砂機）是選用（yòng）壓縮空氣為動力，以構成高速噴射束將噴料（噴（pēn）丸（wán）玻璃珠、鋼丸、鋼砂、石（shí）英砂、金剛砂、鐵砂、海砂）高速（sù）噴射到被（bèi）需處置工件表麵，激光（guāng）切開機激光切開設備鑄鐵渠道使（shǐ）工件表（biǎo）麵的表麵麵的機械（xiè）性能發生改變。
  由於磨料對工件表（biǎo）麵的衝擊和切削作用，使工件的表麵獲的一定的清洗度和不一樣的粗糙度，使工件表麵的機械性能得到改善，因此前進了工件的抗疲勞（láo）性，添加了它和塗層之間（jiān）的附著力。