鈑金構件裝配的注意事（shì）項

鈑金構件（jiàn）的裝配（pèi）就是將組成構（gòu）件的各個零件進行組合，並使每一個零件都獲得正確的定位，然後（hòu）固定並連接起來，從而組成（chéng）合乎（hū）圖紙要（yào）求的（de）工藝（yì）過程。鈑金構件的（de）裝配工藝過程，主要包括有裝配、焊接（或（huò）鉚接等）、矯正、塗裝和檢驗等工序。

正確、合理的裝配工藝規（guī）程對（duì）確定每道工（gōng）序理想的（de）操作方法，以達到更大限度地防止和減少裝配和焊後的變形（xíng），以及保證產品質量，提高勞動（dòng）生產率方等方（fāng）方（fāng）麵麵都關係極大。因此，製（zhì）訂（dìng）合理、正確的裝（zhuāng）配工藝規程十分（fèn）重要；另一方（fāng）麵，受鈑金構件（jiàn）產品多樣性及廠房麵積（jī）、設備情況、操作人員技術狀況（kuàng）、材料等（děng）多方麵因素的影響，又決定了鈑金構（gòu）件的裝配（pèi）方法不是唯一的，必須（xū）視生產的各種具體情況加以綜（zōng）合（hé）考慮，才（cái）能（néng）最後確定（dìng）。

裝配的三要素

鈑金構件的裝配工作，無論是采用什麽方法，進行何種零件的裝配，其裝配過程（chéng）都具有三個要素：支承、 定位、夾緊。

1. 支承。選用某一基準麵來支持所裝配構件的安裝表麵，稱為支承。支承（chéng）是裝配的第一個要素，是解決產品的零件在何處裝配這一首要問題的。例如表麵具有平麵的產品一般放在平台上或放在某一構（gòu）架上（shàng）進行裝（zhuāng）配。表麵形狀複雜的產品可放在某種特製的胎模上進行裝配，這（zhè）裏所用的平台、構（gòu）架、胎模都是（shì）用來支（zhī）持所裝配產品的（de）零件表麵，起裝配（pèi）時的支承作用。當支承起定位作用時又稱定位支承（chéng）。

2.定位。將所裝配（pèi）的零件正確地（dì）固定在（zài）所需位置上，稱為定位。因（yīn）為裝配不是將零件任意地組合起（qǐ）來，而是（shì）使每一個零（líng）件都能獲得正確的位置。隻有通過定位並經固定或連接後，產品的幾何形狀和各部的尺寸才能符合圖紙所規定的技術要求。產品的零件定位是裝配的第二要素。

3.夾緊。為了使（shǐ）零（líng）件在所選的（de）支承及（jí）所在的定位位置上，進行固定並連接時不再產生位置的移動，需要加以一定的外力，稱為夾緊。夾緊的目的就是通過外力（lì）促（cù）使零件（jiàn）進一步獲得正確的定位。夾緊所需的夾緊力通常（cháng）是（shì）用剛性夾具來實現的。使用夾具幫助完成裝配工藝過程，是獲得合格產品的重要（yào）技術措（cuò）施（shī）。因此，夾緊是裝配的第三要素（sù）。

裝（zhuāng）配的三要（yào）素是相輔相成的。研究裝配技術總是圍繞這三個要素來進行的。

定位（wèi）原理

對進行裝配的零件（或部件）在所（suǒ）需位置上不（bú）讓其自由移動。也就是說（shuō）約束被（bèi）裝配零件的自由度（dù）。

任何空間物體在空間（jiān）具有（yǒu）六個（gè）自由度（dù），即沿三個坐標軸的移動（dòng）和繞這三個坐標軸的轉（zhuǎn）動。要使零件具有固定不變的（de）位置，就必須限（xiàn）製工件的六（liù）個自由度（dù）。每限製一個自由度，零件就與夾（jiá）具上（shàng）的一（yī）個支承點（diǎn）相接觸，限製六個自由（yóu）度，就產生（shēng）六個支承接觸點。這種以六點限製零件六個自由度的方法稱為六點定位原則。

上圖所（suǒ）示（shì）為矩（jǔ）形零件的完全定位。xoz 平麵相當於三個（gè）點限製（zhì）了工件三個自（zì）由度（y軸方向的移動（dòng）及繞x、z軸的轉（zhuǎn）動）。xoz 平麵是矩形零件的主要支承麵，而其所接觸工件的表麵則稱為主要定位基準（zhǔn）（工件上（shàng）大而主要的平麵）。zoy 平（píng）麵上限製了零件的兩（liǎng）個自由度（x 軸方向的移動及繞y軸的轉動）。zoy 平（píng）麵是矩形零件的（de）導向支承麵，而其（qí）所接觸工（gōng）件的表麵則（zé）稱為導（dǎo）向定位基準（工件上窄而長（zhǎng）的平麵）。xoy平麵（miàn）上隻限製了工件一個自由度（z軸方向的移動）。xoy平麵是矩形零件（jiàn）的止（zhǐ）推支承麵，而其所接觸工件的表麵則稱為止推基準（zhǔn）（工件上微小的平麵）。

應該說明的是由於鋼結（jié）構形式（shì）不一，零件又多，因此（cǐ）設置定位點時要結合實際情況。以上所講的六點（diǎn）定位規則是指對一個零件可以用六個支承點約束其全部自由度。當（dāng）若幹個（gè）零件組合在一起的時候，零件甲的某一個麵（miàn）可以（yǐ）作為零件乙的定位基準麵，零件乙的某一個麵又可（kě）作為零件丙的定（dìng）位基準麵，這是鋼結構（gòu）裝配時零件（jiàn）定位常有的情況。因此，鋼結構裝配時零件定位並不是每一個零件都要在夾具（jù）內實施六點定位的。

裝配基（jī）準的選擇

零（líng）件和裝配平台相接觸的麵稱（chēng）為裝配（pèi）基準麵。它相（xiàng）當於六點定位中的首要定位基準麵。一（yī）般情況下，裝配基準麵可按（àn）下列原則（zé）進行選擇：

1.金屬結構的（de）外形有平麵也有曲麵時，應以平麵作裝配基準（zhǔn）麵。

2.在裝配件上有若（ruò）幹個平麵時，應選擇較（jiào）大的（de）平麵為裝配基準麵。

3.根據金屬結構（gòu）的（de）作用，應選擇最重要的麵作為裝配基準麵，如經過機械加工的麵。

4.選（xuǎn）擇的裝配基準麵要能在零件（jiàn）裝配過程（chéng）中便於定位和夾緊。零件在（zài）裝（zhuāng）配過程（chéng）中，如果有不止一個麵可以做裝配基（jī）準麵時，應根據實際生產過程選擇最佳表麵作為裝配基準麵。