電子電器行業鈑金件的裝配（pèi）方法（fǎ）

鈑（bǎn）金零件的裝配方法很多，鈑金零件廣泛應用於各個行業，每個（gè）行業都有自己的行業標準裝配方法。以下是電子電器行業廣泛（fàn）使用的鈑（bǎn）金零件裝配（pèi）方法。

1.扣（kòu）板組（zǔ）裝

與塑料件的扣裝配不同，大多數鈑金件沒有彈性（不（bú）鏽鋼）SUS301除外），因此鈑金零件的裝配不能完全通過（guò）扣完成。扣裝配通常與其（qí）他金屬板裝配方法（如螺栓連接）一起使用，以提供快速裝配，降低產品裝配成本。

扣組件結構（gòu）包括扣和（hé）槽（cáo）。根（gēn）據裝配設計的指導（dǎo）原則，最（zuì）好在（zài）扣或槽（cáo）的前端增（zēng）加30個°小彎曲，以確保裝配順利。

2.拉杆(鉚釘)裝配

拉釘組裝是將拉釘插入兩部分的對應孔中，用拉釘槍拉動拉杆，直到拉出外（wài）包的拉釘套變形膨脹，大於孔的直徑，從而達到將兩部分組裝在（zài）一起的目的。

常用的拉釘包括平頭拉釘和圓頭拉釘。拉釘組裝後，拉釘頭不（bú）能從零件表麵突出。在這種情況下（xià），需要擴大零件上的（de）沉孔（kǒng）。鈑金零件的通孔（kǒng）尺（chǐ）寸通常比耳軸大0.1～0.3mm，在（zài）耳軸（zhóu）安（ān）裝設計中應考慮以下幾點：

a.避免耳軸末端與（yǔ）其他部件重疊

b.平榫頭的頭部表麵應低於金屬（shǔ）板表麵

c.避免與射釘槍發生幹擾

3.自帶鉚釘

自鉚原理，沉孔部（bù）分與抽孔部分配合。兩部（bù）分配合後，衝頭擴大抽孔，填充沉孔角孔，使兩部分連接成一個整（zhěng）體。

4.螺栓機械裝配

鈑金零件的（de）螺栓組裝是指當兩個零件需要（yào）連接時，一個被拉出，另一個被打孔，然後用（yòng）螺栓（shuān）固定兩個零件。鈑金零件的螺栓機械組裝包括三種方式。

a.提取孔組件+自攻螺釘

使用自攻（gōng）螺釘，同時（shí）擰入自攻螺釘，也進行螺紋處理。對於提取孔的內徑，尺寸可參考製造（zào）商的推薦規格或使用（yòng）自攻螺釘的（de）製造商。

b.提取孔（kǒng）+攻絲（sī）孔+螺釘組件

首先，拆除後增加攻絲操作；其次，用普通機械螺釘代替自攻螺釘完成兩部分的組裝。

c.鉚釘螺母+螺栓組（zǔ）件

第（dì）三種裝配（pèi）方法需要用螺母鉚（mǎo）接代替出孔及其水龍頭（tóu）。

5.點焊

點（diǎn）焊（hàn）是指在一個接觸點上將兩個金屬（shǔ）板焊接在一起。在焊接過程中（zhōng），首先清潔金屬板的表麵，然後將兩個金屬板對齊（qí）連接（jiē）在（zài）一起，壓在兩個柱銅電極之間，用力壓緊（jǐn）。當有足夠大的電流流過時，零件之間的接觸點會產生大量（liàng）的熱量，導致金屬在接頭的中心.最熱的部分焊接在一起。